В статье затрагивается вопрос эффективности использования калькуляторов режимов резания от производителей. Анализируются применяемые в них методы. Приведен эксперимент, который демонстрирует обратный эффект, а именно получение процесса резания с неудовлетворительным качеством поверхности и повышенным износом режущего инструмента при применении инструментального калькулятора. Рассматриваются процессы, влияющие на износ режущего инструмента. Выделяют их основные виды для построения зон, в которых будет преобладать тот или иной тип. Предлагается методика поиска оптимальной области режимов резания в виде карты износа. Описывается ее гибкое применение с заданием своих параметров, таких, как ограничение возможностей оборудования и введения поправочных зон, которые необходимы для учета погрешностей свойств обрабатываемого материала. Также приведен алгоритм ее работы при использовании абразивной, адгезионной и диффузионной математической модели износа режущего инструмента. Проведен сравнительный анализ, при котором использовался инструментальный калькулятор производителя режущего инструмента и методика поиска оптимальной области режимов резания в виде карты. Приведены источники для наполнения базы, на основе которой предполагается работа карты износа инструмента.
This article addresses the issue of the effectiveness of using manufacturers' cutting data calculators. The methods utilized in them are analyzed. An experiment is presented that demonstrates the opposite effect, namely, obtaining a cutting process with an unsatisfactory surface quality and increased wear of the cutting tool when using an instrumental calculator. The processes affecting the wear of the cutting tool are considered. Their main types are distinguished for the purpose of zones construction in which one or another type will prevail. A method of searching for the optimal area of cutting conditions in the form of a wear map is proposed. It describes its flexible application with its parameters’ settings, such as limiting the capabilities of the equipment and the introduction of correction zones, which are necessary for accounting for the errors in the properties of the material being processed. An algorithm for its operation while using an abrasive, adhesive and diffusion mathematical model of cutting tool wear is also given. A comparative analysis was carried out, in which the tool calculator of the cutting tool manufacturer and the method for finding the optimal area of cutting conditions in the form of a map were used. Sources for filling the base are given, which are applied to assume the tool wear map functioning.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.