Разработана конструкция колонны для контактирования газа или пара с жидкостью, которая позволяет повысить производительность за счет усовершенствования поверхности контакта фаз. Известные ранее и разработанные в последнее время конструкции массообменных колонн, не отвечают требованиям по достижению необходимого технического результата. Это происходит из –за малой площади создания поверхности контакта фаз, что приводит к недостаточному массопереносу на поверхности слоя жидкости, образующегося между элементами тарелок колонны, что снижает производительность. Поэтому предлагается провести осесимметричную кольцевую многорядную установку S-образных элементов с вертикальной перегородкой по окружности с одинаковым зазором между смежными кольцами, что позволит увеличить площадь поверхности контакта фаз между стекающей жидкостью и поднимающимся вверх газом (паром), и будет способствовать интенсификации тепло- и массообменных процессов, приведет к увеличению производительности. Для подтверждения заявляемого технического результата, проведены сравнительные расчеты на ЭВМ по разработанной программе, с известными конструкциями тарелок с туннельными колпачками типа ТСТ для колонных аппаратов диаметром (400-3000 мм). Было проведено моделирование разработанной конструкции колонны для контактирования и ранее известные стандартные колонны с колпачковыми тарелками. Численное моделирование показало, что установка S-образных элементов с вертикальными перегородками по окружности, осесимметрично с одинаковым зазором между смежными кольцами, в зазорах между которыми равномерно расположены переливные устройства, представляющие собой трубки с разбрызгивающим устройством, позволяют увеличить площадь поверхности контакта фаз между стекающей жидкостью и поднимающимся вверх паром на 65%, а также позволяет обеспечивать повышенную скорость тепло- и массопереноса на тарелке.